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Productos

Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio de alta presión de 2500 toneladas

Breve descripción:

Su socio ideal para máquinas de fundición a presión.

Máquina de fundición a presión de cámara fría de la serie DC, es una nueva serie desarrollada en los últimos años, con un rendimiento de mayor costo. Suministramos máquinas de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio de alta presión de precisión de 700 toneladas / 2500 toneladas con 2 años de garantía. Nos dedicamos a la máquina de fundición a presión durante muchos años, cubriendo los mercados de Rusia, India, Sudeste de Asia y Sudamérica. Esperamos convertirnos en su socio a largo plazo en China.


Descripción

Especificación

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Características

1. El material de la platina del molde está hecho de hierro fundido nodular y material de aleación especial. con buena ductilidad y puede absorber mejor la fuerza de impacto de la inyección; Alta dureza de la superficie, reduce eficazmente la extrusión de la matriz y las marcas de impacto. El encofrado adopta un diseño engrosado para garantizar que la superficie del encofrado no sea fácil de combarse y fracturarse durante el uso prolongado.

2. La platina de molde móvil adopta el diseño de estructura de placa de nervadura, que no solo mejora la resistencia de la placa intermedia de la estructura, sino que también resuelve una serie de problemas existentes en la estructura de dedal suspendida comúnmente utilizada en la industria.

3. Todas las juntas móviles de la máquina deben estar provistas de un casquillo de acero aleado, y con un proceso de carga en frío de nitrógeno líquido, la presión de la junta debe ser uniforme, a fin de extender efectivamente la vida útil de la máquina.

4. De acuerdo con el estándar de diseño de la máquina importada, se adopta un procesamiento de frecuencia media para la rosca de la barra de unión, lo que mejora la dureza y la resistencia al desgaste del par de roscas, y resuelve los problemas comunes de ajuste del molde y tensión de la rosca en la industria. .

5. La base de la máquina adopta una estructura de acero integral en forma de I y agrega una estructura de soporte de vigas de acero. Combinado con el proceso de tratamiento térmico, tiene una mejor rigidez y no es fácil de deformar, manteniendo de manera efectiva la precisión del uso a largo plazo de la máquina.

6. El material de aleación especial y el proceso de tratamiento térmico se adoptan para la barra de unión, y se agrega el sistema de liberación de tensión bidireccional vertical y horizontal para garantizar la fuerza de sujeción estable de toda la máquina y prolongar la vida útil de la abrazadera. bar.

7. Sistema de inyección de alto rendimiento, con inyección activa y estructura de presurización directa, equipado con un sistema de almacenamiento de energía de alto rendimiento, optimiza el circuito de aceite del sistema de inyección, reduce la pérdida en el proceso de transferencia de energía, la aceleración de la inyección alcanza los 60g y mejora en gran medida la estabilidad y repetibilidad de los parámetros clave. Además, el sistema de inyección está equipado con función de almacenamiento automático de energía, función de cálculo y ajuste automático de la presión de almacenamiento de energía, función de alarma de falla de presurización, función de alarma de fuga de nitrógeno, función de descarga automática, etc.

8. Mecanismo de ajuste de apertura de válvula de cartucho, mecanismo de ajuste de apertura de válvula de cartucho de desarrollo propio, resolvió los problemas técnicos de dificultad de ajuste en la industria.

9. El diseño de apariencia dirigido por el equipo de diseño industrial líder en el mundo ha proporcionado un diseño innovador para casi 2000 clientes en todo el mundo, con una apariencia grandiosa y práctica.

Reflejos

Control system

SOCIEDAD ANÓNIMA Sistema de control

El PLC adopta la pantalla táctil a color Omron / Siemens y el control de operación de inteligencia artificial.

injection-unit

Sistema de inyección

El sistema de control de inyección bien diseñado, con parámetros ajustables, es adecuado para la producción de varios productos de alta precisión.

hydraulic system

Sistema de control hidráulico

El circuito de aceite de doble control proporcional, la presión y la velocidad se pueden ajustar automáticamente.

clamping unit

Sistema de sujeción

El diseño de estructura de palanca de alta resistencia garantiza una base de máquina más estable y duradera. El grosor y la palanca se refuerzan, y el manguito guía de la placa intermedia se alarga en un 30%, lo que garantiza la alta estabilidad y el equilibrio de la operación de la platina del molde.

lubrication unit

Sistema de lubricación

Sistema de lubricación automática central, palanca de lubricación de sincronización, mejora la vida mecánica y reduce el mantenimiento.

ejection system

Sistema de eyección

Estructura mecánica de alta resistencia, cilindro eyector doble (≥300Ton).

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Corte el diseño del circuito de aceite para garantizar el funcionamiento estable del sistema hidráulico.

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Tecnología general

servo driver
servo motor

Sistema de ahorro de energía del servomotor / sistema de enfriamiento de aceite (opcional)

1. Alta eficiencia y excelencia en el ahorro de energía

La máquina de fundición a presión ajusta automáticamente la presión de flujo según la configuración de la computadora. El efecto general de ahorro de energía puede alcanzar el 45% ~ 75%.

2. Poco ruido

Ruido durante el funcionamiento normal inferior a 65 dB, para lograr un funcionamiento silencioso y mejorar el entorno de trabajo.

3. Respuesta de alta velocidad

El tiempo de respuesta dinámica general del sistema es inferior a 50 ms y la eficiencia de producción aumenta entre un 5% y un 7% en comparación con los modelos ordinarios.

4. Control de alta precisión

El ajuste PID del flujo y la presión del sistema mediante el servodriver enfriado por aceite hace que la precisión repetible de todo el sistema de aceite se controle dentro del 0.3% para garantizar la calidad del producto.

5. Aumento de la vida útil

El doble circuito cerrado de presión de flujo hace que la máquina funcione de manera constante y con alta repetibilidad, lo que reduce en gran medida el golpe, alivia el desgaste de varios componentes y prolonga la vida útil.

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Sistema de control de inyección de circuito cerrado en tiempo real (opción)

Inyección con ajustes en tiempo real de los parámetros clave para garantizar la máxima estabilidad y precisión del proceso.

1. Aceleración constante de la velocidad de la primera fase

Primera fase optimizada para minimizar o evitar la acumulación de aire durante el prellenado.

2. Cambio rápido y preciso a la fase de llenado rápido

Cambio preciso a llenado rápido para lograr el proceso de inyección ideal.

3. Cambio rápido y preciso a la fase de intensificación

Disparador rápido y preciso de la fase de intensificación para permitir un tiempo de acumulación de presión rápido.

4. Freno de velocidad al final del llenado de la cavidad

El frenado en inyección a alta velocidad no solo reduce la acumulación de flash, sino que también aumenta la vida útil del troquel.


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  • Lista de especificaciones de la máquina de fundición a presión de cámara fría DC2500
    Artículo Unidad DC2500
    Unidad de sujeción Fuerza de sujecion KN 25000
    Carrera de sujeción mm 1500
    Espacio entre tirantes (HxV) mm 1500 × 1500
    Tamaño de la platina (HxV) mm 2350 × 2350
    Diámetro de la barra de unión mm 310
    Espesor del molde mm 700-1800
    Fuerza de eyección KN 750
    Golpe de eyección mm 300
    Unidad de inyección Fuerza de inyeccion KN 1800
    Carrera de inyección mm 1100
    Posición de inyección mm -200.-400
    Diámetro del émbolo mm 140-180
    Peso de inyección (AL) Kg 30-55
    Peso de inyección (MG) Kg 21,6-39,6
    Presión de fundición (presurizada) Mpa 115-70
    Área de casting CM2 2150-3500
    Max. área de lanzamiento (40MPa) CM2 6250
    Penetración del émbolo mm 450
    Diámetro de la brida de la manga mm 280
    Altura que sobresale de la brida de la manga mm 30
    Otros Presión del sistema MPa 16
    Potencia del motor KW 135
    Capacidad del tanque de aceite L 3000
    Peso de la máquina Tonelada 165
    Dimensión de la máquina (L × W × H) mm 14000x4600x4500

     

    CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR Y OPCIONALES DE LA MÁQUINA DE FUNDICIÓN A TROQUEL DE CÁMARA FRÍA SERIE DC
    Elemento de configuración DC180 DC238 DC300 DC350 DC380 DC400 | DC550 DC700 DC900 DC1000 DC1300 DC1650 DC2000 DC2500 DC3000
    Unidad de sujeción
    Doble control proporcional de apertura y cierre del molde
    Control por interruptor de proximidad de la carrera abierta
    Control del transductor de carrera de la carrera abierta Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Cierre de molde de alta velocidad
    Ajuste manual del molde
    Ajuste automático del molde Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Unidad de inyección
    2a inyección + control de ajuste del volante intens
    Control de ajuste proporcional eléctrico Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Carrera de control del interruptor de proximidad
    Intens posición de activación y control de presión
     Unidad de expulsión y extracción de núcleos
    Carrera de expulsión del control del interruptor Promixity
    Delineador de ojos de eyección única Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Delineadores de ojos de doble eyección
    Juego de extractor de núcleos-1 en platina móvil
    Core puller-2sets en platina móvil
    Extractor de núcleos-1 en platina fija Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Extractor de núcleos-2 juegos en platina fija
    Unidad electrica
    PLC Omron / PLC Siemens
    Pantalla táctil de alta resolución de 7 pulgadas Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Pantalla táctil de alta resolución de 10 pulgadas Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Otros
    Dispositivo de alarma
    Unidad de lunbricación de émbolo Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο
    Observaciones: 1. ● Estándar Ο Opción - No se aplica
    2. Nos reservamos el derecho de realizar mejoras en el producto o cambios en las especificaciones sin previo aviso.
    Las máquinas de fundición a presión de cámara fría de la serie DC se utilizan ampliamente para la industria automotriz, la industria de las motocicletas, la industria de las comunicaciones, los utensilios de cocina, la industria de las farolas, etc. Las principales materias primas utilizadas son aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de magnesio. Los siguientes son nuestros casos y productos reales de clientes.
    application-1 application-2 application-3 application-4
    Piezas de fundición a presión de automoción
    application-5 application-6 application-7 conew_10_conew11
    Piezas de la cubierta del motor
    application-9 application-10 application-11 application-12
    Cubierta de lámpara LED Industria de la iluminación
    application-13 application-14 application-15 application-16
    Productos de hardware Piezas para ollas y sartenes
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